防爆工具产品质量管理

(1)根据《工具》标准GB10686-10693-89铜合金工具性能试验方法，生产厂家在正常生产时，每隔2~3年应把制作产品的材料制成试样送交指定的检测单位，作周期性的性能试验。

(2)工具所用的材料，在熔铸配料时，各元素材料(如电解铜板)入厂时，材料供应部门须持有生产厂家材质单，入库前本厂要有化验单。

(3)配料的计量工作，首先在原材料仓库设置计量点，保护出入仓库准确无误。车间(熔铸)炉前计量点，要专门设置复(校)称兼职计量员。

(4)工具材料对无益元素，须严加控制后才能熔炼每批或每炉吓论多少重量或体积)都需要进行化验。但目前炉前尚不能化验，只能待浇铸时才可化验。所以在熔炼时，当炉料升温达到工艺规定时，炉料温度靠炉工目测(经验的积累)通知兼职检查工艺员用温度计复测认可，用小勺将搅拌均匀的金属上中下各1勺(共3勺)炉前试样。炉长当即用手锤敲击试样，使其弯曲成规定角度。兼职检查员将试样再敲击折断目测断面金属。金相凭经验认可后方可浇注铸件，同时将试样交化验室化验待化验结果合格后，方可将合格铸件转下道工序进行加工。

(5)材料物理性能试样，每月取标准铸态试块6块，每炉每天取试块不得超过一块。检验合格后打长时间标记，交物理性能试验室。以上化学物理性能的试条试块均应由理化部门保管。

(6)其他工序的检验，如锻热处理、金切等工艺，也要明确其要氰如锻造车间加工，需将工件加热至等温度燃烧、燃料加热条件等对金相组织是有变化和影响的，应抽样，重复做理化试验。对热处理工序也应如此，但热处理的方法是多种多样的，主要是加热，冷却所致材料制成的工件对于渗入不同的元素，是非常情况，需要将其制成的试样，不但重复进行(4)、(5)的规定，还需要按GB10686规定的性能试验方可认为合格。表面处理除用防锈油外，不得任意涂其他涂料冷加工的重要是保护几何形状，保护按设计制造。